Наши подходы к планированию производства и НИОКР

• Наш отдел планирования производства и НИОКР эффективно использует передовое программное обеспечение CAD для моделирования конструкций деталей в 3D. Вес и геометрия литых деталей помогают нам выявить потенциальные риски в процессе производства, и эта информация используется для минимизации рисков путем моделирования процесса литья. Таким образом, мы определяем идеальные конструкции форм и параметры литья для снижения затрат и получения высококачественных результатов. Определенные параметры применяются в качестве подробных инструкций для полного производства нужных изделий.

Выбор и контроль сырья

• Мы придаем особое значение выбору высококачественного сырья для качественного производства. В связи с этим мы тщательно проводим процедуры приемки с использованием семи различных лабораторных приборов и различных измерительных инструментов.

Процессы моделирования

• Проекты, разработанные нашими специалистами по планированию производства и R&D, подготавливаются для моделирования с использованием различных материалов, таких как дерево или алюминий, в зависимости от требуемого количества продукции.

Наши технологии формовки

• Линия формовки смолы: Размеры 1600x2100x1200, производительность 25 форм в день. Мы успешно формуем изделия весом от 30 кг до 600 кг с помощью смесителя смолы производительностью 30 тонн в час. Используется фурановая смола, а 95 % песка перерабатывается путем термической рекультивации. Поверхности покрываются краской на водной основе и обрабатываются в сушильной печи, что обеспечивает высокое качество поверхности.
• Полностью автоматическая линия для формовки зеленого песка: Размеры 800X800X500, производственная мощность 120 форм в час. На этой линии производятся детали весом от 1 кг до 60 кг.
• Ручная формовка смолы: Идеально подходит для тяжелых работ весом от 200 до 1500 кг. Используется для небольшого количества крупных изделий.

Плавление и литье

• У нас есть две двухковшовые печи емкостью 2000 кг каждая и одна одноковшовая печь емкостью 500 кг. Эти печи могут выполнять процессы плавки в течение 45 минут и оснащены автоматической системой взвешивания. Наши цельные отливки могут быть изготовлены весом до 4000 кг.

Шлифовка и очистка

• После литья детали очищаются на дробеструйной установке, а поверхность обрабатывается различными шлифовальными инструментами. Затем они доводятся до окончательной формы с помощью еще одного процесса дробеструйной обработки.

Наши стандарты контроля качества

• Мы постоянно совершенствуем наши системы производства и контроля в соответствии с ISO 9001 и другими существующими стандартами. Благодаря нашей опытной команде и обширным измерительным приборам мы поддерживаем качество на самом высоком уровне.