Nos Approches en Planification de Production et R&D

Notre service de planification de production et notre département R&D utilisent efficacement des logiciels CAD avancés pour modéliser en 3D les pièces conçues. Le poids et la géométrie des pièces moulées nous aident à identifier les risques potentiels dans le processus de production. Ces informations sont utilisées pour simuler le processus de moulage afin de minimiser les risques. Ainsi, nous définissons les conceptions de moules idéales et les paramètres de moulage pour obtenir des résultats de haute qualité tout en réduisant les coûts. Ces paramètres sont appliqués sous forme d’instructions détaillées pour assurer la production complète des produits souhaités.

Sélection et Contrôle des Matières Premières

Nous accordons une attention particulière à la sélection de matières premières de haute qualité pour garantir une production conforme aux normes élevées. À cet égard, nos procédures d’acceptation sont rigoureusement menées à l’aide de sept appareils de laboratoire différents et divers instruments de mesure.

Processus de Modélisation

Les conceptions de nos équipes de planification et R&D sont préparées pour la modélisation en utilisant divers matériaux tels que le bois ou l’aluminium, selon la quantité de production demandée.

Techniques de Moulage

• Ligne de moulage à résine : Dimensions 1600x2100x1200, capacité de 25 moules par jour. Nous moulons avec succès des pièces pesant entre 30 et 600 kg grâce à un mélangeur de résine de 30 tonnes/heure. La résine furanique est utilisée et 95 % du sable est recyclé via un procédé de régénération thermique. Les surfaces sont peintes avec une peinture à base d’eau puis séchées dans un four, garantissant une haute qualité de surface.

• Ligne de moulage automatique au sable humide : Dimensions 800x800x500, capacité de production de 120 moules par heure. Les pièces pesant entre 1 et 60 kg sont produites sur cette ligne.

• Moulage manuel à la résine : Idéal pour les pièces lourdes entre 200 et 1500 kg. Utilisé pour un faible nombre de grandes pièces.

Fusion et Coulée

Nous disposons de deux fours à induction à double creuset d’une capacité de 2000 kg et d’un four à creuset unique de 500 kg. Ces fours effectuent la fusion en 45 minutes et sont équipés d’un système de pesée automatique. Nous réalisons des pièces coulées d’un seul tenant jusqu’à 4000 kg.

Meulage et Nettoyage

Après coulée, les pièces sont nettoyées dans une machine à sabler puis usinées à l’aide de divers outils de meulage. Un second sablage est effectué pour la finition finale.

Nos Normes de Contrôle Qualité

Nous améliorons continuellement nos systèmes de production et de contrôle conformes à la norme ISO 9001 et autres standards en vigueur. Notre équipe expérimentée et notre large éventail d’instruments de mesure garantissent un niveau de qualité optimal.