Üretim Planlama ve Ar-Ge Yaklaşımlarımız

• Üretim planlamamız ve Ar-Ge departmanımız, parça tasarımlarını 3D olarak modellendirmek için gelişmiş CAD yazılımlarını etkin bir şekilde kullanır. Döküm parçaların ağırlığı ve geometrisi, üretim sürecindeki potansiyel riskleri tanımlamamıza yardımcı olup, bu bilgiler döküm sürecinin simülasyonunda kullanılarak riskleri minimize eder. Bu sayede, hem maliyeti düşürürken hem de yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için ideal kalıp tasarımları ve döküm parametrelerini belirliyoruz. Belirlenen bu parametreler, istenen ürünlerin eksiksiz üretimi için detaylı talimatlar halinde uygulanır.

Hammadde Seçimi ve Kontrolü

• Kaliteli üretim için yüksek standartlarda hammadde seçimine özel bir önem atfediyoruz. Bu bağlamda, kabul prosedürlerimizi yedi farklı laboratuvar cihazı ve çeşitli ölçüm aletleri ile titizlikle yürütüyoruz.

Modelleme Süreçleri

• Üretim planlama ve Ar-Ge ekiplerimizin tasarımları, talep edilen üretim miktarına göre, ahşap veya alüminyum gibi çeşitli malzemeler kullanılarak modellemeye hazırlanır.

Kalıplama Tekniklerimiz

• Reçineli Kalıplama Hattı: 1600x2100x1200 boyutlarında, günde 25 kalıp kapasiteli. 30 ton/saatlik reçine mikseri ile 30 kg - 600 kg arası işleri başarıyla kalıplıyoruz. Furan reçinesi kullanılmakta ve termal reklamasyon ile kumun %95'i yeniden kullanıma sokulmakta. Yüzeyler su bazlı boya ile kaplanarak kurutma fırınında işlenir, böylece yüksek yüzey kalitesi sağlanır.
• Tam Otomatik Yaş Kum Kalıplama Hattı: 800X800X500 ölçülerinde, saatte 120 kalıp üretim kapasitesi ile çalışır. 1 kg'dan 60 kg'a kadar parçalar bu hatta üretilir.
• Reçineli El Kalıbı: 200 - 1500 kg arası ağır işler için ideal. Az sayıda büyük işlerde kullanılır.

Ergitme ve Döküm

• İki adet 2000 kg kapasiteli çift potalı, bir adet 500 kg kapasiteli tek potalı indüksiyon ergitme fırınımız bulunmaktadır. Bu fırınlar 45 dakika içinde ergitme işlemi yapar ve otomatik tartım sistemi ile donatılmıştır. Tek parça dökümlerimiz 4000 kg'a kadar gerçekleştirilebilir.

Taşlama ve Temizleme

• Döküm sonrası parçalar, kumlama makinesinde temizlenir ve çeşitli taşlama aletleri ile yüzey işlemleri yapılır. Ardından tekrar kumlama işlemi ile son haline getirilir.

Kalite Kontrol Standartlarımız

• ISO 9001, ve diğer mevcut standartlarımıza uygun üretim ve kontrol sistemlerimizi sürekli iyileştiriyoruz. Deneyimli ekibimiz ve geniş çaplı ölçüm aletlerimizle kaliteyi en üst düzeyde tutuyoruz.